本文分析总结了泵机封通常的渗漏部位、渗漏因素与对机封维护的几个误区。机封本身是一种需求较高的精密部件 ,  对机械加工、装配质量都有很高的需求。在应用机封时 ,  更应分析应用机封的各种原因 ,  使机封应用于各种泵的技术需求与应用液体需求且有充分的润滑工况 ,  这样才能确保密封长时间靠谱维持不漏地运作。

　　一、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可致使磨擦副急剧磨坏，瞬间烧损 ; 过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的效率，致使密封失效。

　　二、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨坏，过早泄露 ; 二是增加了动环轴向调控、位移的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调控 ; 三是弹簧过度疲惫易损坏 ; 四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

　　三、静环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果 ; 二是静环材质以石墨居多，通常较脆，过度受力极易引起碎裂 ; 三是装配、拆解困难，极易损坏静环。

　　四、多级离心水泵叶轮锁母越紧越好机封泄露中，轴套与轴之间的泄露 ( 轴间泄露 ) 是比较通常的。通常认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄露的原因较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，触碰面破坏，轴上各部件间有缝隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄露。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终维持一定的压缩弹性，在运作中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　五、新的比旧的好相对而言，泵应用新机封的效果好于旧的，但新机封的质量或材质挑选不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果 ; 在聚合性与渗透性液体中，静环如无过度磨坏，还是不调换为好。因为静环在静环座中长久处于静止状态，使聚合物与杂质沉积为一体，启到了较好的密封用处。

　　六、拆修总比不拆好一旦出现机封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调控工况或适当调控密封就可解除泄露。这样既减少浪费又可以验证自己的障碍判别效率，积累修理经验提升维修质量。七、结束语以上总结了机封比较通常的渗漏因素与维护时的几个通常的误区。只有充分知道机封的构造与通常的一些泄露状况，准确的分析致使各种泄露的因素，才能对症下药进行治理，才能确保安全制造。